影響石墨電極加工后的表面光潔度的主要因素

影響石墨電極加工后的表面光潔度的主要因素一般來(lái)說(shuō)，增加切削速度、走刀量或吃刀深度，可以提高石墨電極加工生產(chǎn)效率，但如增加過(guò)多，操作不易掌握，同時(shí)加快車(chē)刀磨損，并且可能撞壞車(chē)刀，甚至損壞車(chē)床。在通常情況下，應(yīng)該先考慮工件硬度、加工尺寸精密度和光潔度的要求，首先確定吃刀深度，這是因?yàn)樵诔缘渡疃?、走刀量和切削速度三者之間對(duì)刀具耐用度影響最小的是吃刀深度，影響最大的是切削速度，因此盡可能選擇較大的吃刀深度，這對(duì)提高加工效率有利，但是吃刀深度過(guò)大，車(chē)床振動(dòng)加劇，可能導(dǎo)致?lián)p壞車(chē)刀和車(chē)床。其次是選擇合適的走刀量，走刀量受機(jī)床的剛度和車(chē)刀的堅(jiān)韌性的限制，走刀量過(guò)大主要影響石墨電極加工后的表面光潔度。

吃刀深度和走刀量選定后再來(lái)確定切削速度，為了發(fā)揮車(chē)床的效率，切削速度盡可能大一點(diǎn)，但要適可而止，要根據(jù)車(chē)床的技術(shù)狀態(tài)、操作人員的熟練水平作出適當(dāng)?shù)囊?guī)定。使用普通車(chē)床石墨電極加工本體時(shí)的切削參數(shù)舉例于表14-10，石墨電極加工大、中規(guī)格接頭的切削參數(shù)舉例于表14-11。